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    1、在生產無鉛焊錫合金時應先投純錫，升溫350℃-400℃時再按比例投純銅或純銀，并混合其他合金攪拌均勻（比如抗氧化合金，硫磺，木炭等等），去除渣質，光譜直讀儀器化驗分析澆鑄成錫圓柱或無鉛焊錫條制品；
2、當升溫至該合金規定溫度后開始攪拌，攪拌速度應均勻一致，攪拌機的中間攪拌軸在靠近熔爐底部約10-20cm的地方安裝導流片；確保最大化達到攪拌效果來去除雜質。
3、視熔爐大小而定，用雙方向進行攪拌20-30分鐘（此時必須下一些能夠給去除錫渣帶來效果的環保材料等）
4、在攪拌40分鐘左右后，停止攪拌，保持熔爐內的溫度，對熔爐內合金進行靜置；靜置20分鐘后開始去除雜質然后接著攪拌，每次10分鐘左右，正反方向各一次；
6、當以上攪拌及靜置完成后，將攪拌速度降慢，操作人員開始澆鑄錫圓柱或澆鑄焊錫條；此時應嚴格遵照不同合金之鑄造液體溫度，熔爐內金屬液體須正常攪拌均勻，防止化學成份產生偏析現象；
7、在每次澆鑄完該批次合金后，必須用工具將熔爐清理干凈，防止殘余物料混入下批合金影響其品質；
8、熔爐房內周圍必須整潔，飛濺在地的錫料要清理，不能混料到下一批次。（環保車間設備必須與非環保相隔開）